ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນຂອງທໍ່ PE, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຕົນຢ່າງສົມບູນ, ປະຕິບັດວຽກງານການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ອຸປະກອນກົນຈັກ, ວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະບວນການເຊື່ອມ, ອີງໃສ່ການເຮັດວຽກການທົດສອບ, ແລະພະຍາຍາມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະແລະ. ຮອຍແຕກ.ປັດ​ຈຸ​ບັນ​, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂອງ​ຈີນ​ໄດ້​ຢູ່​ໃນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​ຮ້ອນ​

ເລີ່ມຕົ້ນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊິ່ງທັນເວລາສາມາດຊອກຫາບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນທໍ່ PE, ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນແລະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງໂດຍການກວດກາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

1) ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກ.ທໍາອິດ, ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບມືອາຊີບແລະທັກສະຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະພວກເຂົາຈໍາເປັນຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມໂລຫະ.ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ຕ້ອງ​ສ້າງ​ແຜນການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະພາ​ບດີ​ເລີດ ​ແລະ ສ້າງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຄຸນ​ນະພາ​ບສູງ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ພັດທະນາ​ຕົວ​ຈິງ.

ທີມງານພອນສະຫວັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດຖຸດິບ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແຫ່ງຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງ.ອັນທີສອງ, ໃນຂະບວນການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ, ການສະແດງຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແລະຕົນເອງ. ການຕິດຕາມ

ການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດ, ປຸກອັດຕະໂນມັດແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ.ອັນທີສາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິທະຍາສາດເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະເມີນມັນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ melt ໄດ້ຕາມລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້.ສຸດທ້າຍ, ສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປະເມີນຜົນແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ກະ​ກຽມ​ແມ່ນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ 230 ℃​, ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ຕົນ​.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ແລະ fittings ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງສົມບູນ.ຫຼັງຈາກຄຸນນະພາບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ, ການປິ່ນປົວທໍາຄວາມສະອາດຈະຖືກເຮັດ, ແລະຊັ້ນ oxide ຈະຖືກຂູດອອກ.

2) ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດພາດແລະຄ່ອຍໆປັບປຸງລະບົບການເຮັດວຽກຂອງຕົນ.ທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 210 ℃ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີລົມຫຼືຝົນຕົກແລະຫິມະ, ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼີກເວັ້ນອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.

ປະກົດການຕໍ່າ.ອັນທີສອງ, ນັກວິຊາການກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກ.ອັນທີສາມ, ການອະນຸຍາດກອບເປັນຈໍານວນຂອງ fixture ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຂ້າງເທິງ 21mm, ແລະຄວາມໄວການດໍາເນີນງານແລະອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທາງວິທະຍາສາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມໂລຫະ.ສີ່, ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ (ການລະບາຍອາກາດທໍາມະຊາດ).ມັນບໍ່ສາມາດຍ້າຍ ຫຼືເພີ່ມຄວາມກົດດັນໄດ້.ຫ້າ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແມ່ນສະອາດສະເຫມີ.

3) ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິສາຫະກິດກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາທັງຫມົດກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາຕັດ (ການກວດກາຕົວຢ່າງ notch ແມ່ນສູງເຖິງ 5%) ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ມີຢູ່ໃນການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ທັນເວລາ. .ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັກວິຊາການຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມກົດດັນແລະສົມທົບການກວດກາແບບສຸ່ມກັບການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດ tensile.

ໃນການວັດແທກແລະການກວດກາແບບສຸ່ມ, ເມື່ອພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວ່າມີບັນຫາຢູ່ໃນທຸກສ່ວນເຊື່ອມ.